Mit mutat egy CleanGate szupermarket-bejárat a vásárlói forgalomról, kocsikról és kis kerekekről: napi 880 látogató és 8,7 kg összegyűjtött szennyeződés 3 hónap alatt.
Hogyan használta a Medica Group a ProfilGate rendszert a por csökkentésére egy biomedikai raktár nagy forgalmú útvonalain.
Fotókkal dokumentált STOMMPY alkalmazás: védőkorlátok és oszlopok olyan élelmiszeripari területeken, ahol raklapemelők és targoncák ajtók, állványok és infrastruktúra mellett haladnak.
Alkalmazási esettanulmány áruátvétel, raktár és gyártás közötti útvonalakról, ahol a kerekek és talpak által hordott részecskéket az ütközésnek kitett pontokkal együtt vizsgáltuk.
Írja le, mit szeretne javítani
Sokszor az első reakció egy konkrét megoldás keresése. A gyakorlatban jobb eredmény születik, ha először a megfelelő kérdések tisztázódnak.
Ezek a pontok nem mindig látványosak, mert sok folyamat működik, csak nem optimálisan.
Az első lépés nem a bevezetés, hanem a helyzet megértése.
Minden alkalmazás más, de sok üzemi jel hasonló helyeken válik láthatóvá:
Itt gyakran szennyeződés, ütközési nyom vagy működési veszteség jelzi, hogy az útvonalat és a következményt pontosabban kell áttekinteni.
A részecskék kerekeken, talpakon vagy berendezéseken keresztül juthatnak át egyik zónából a másikba, és befolyásolhatják a termékminőséget, a folyamat stabilitását vagy a belső ellenőrzés eredményét.
Járműipari vagy élelmiszeripari környezetben ezért az átadás helyét, a részecske jellegét és az ellenőrzési eljárást együtt kell áttekinteni. A szennyeződéskontroll a zónák közötti átvitel kezelése ott, ahol az ténylegesen megjelenik.
A biztonság nem csak megfelelőségi követelmény, hanem közvetlen hatékonysági tényező.
Az incidensek és balesetek következménye lehet:
Még a kisebb kockázatok is megzavarhatják a napi folyamatot és bizonytalanságot okozhatnak a működésben.
A megelőző szemlélet, az infrastruktúra védelme és a folyamat kézben tartása stabilabb működést támogat.
A veszteségek nem mindig nyilvánvalók, és sokszor a működés természetes részének tűnnek.
Gyakran itt jelennek meg:
Közvetett veszteség is keletkezhet az infrastruktúra sérüléséből, a működést megszakító incidensekből vagy a szennyeződéshez kapcsolódó minőségi eltérésből.
Idővel ezek összeadódnak, ezért a gyakoriságot, az időveszteséget és a következményt együtt kell mérni.
Ugyanarra az üzemi helyzetre gyakran több műszaki irány is létezik. A különbséget a valós környezet mutatja meg.
Az a jó irány, amely a meglévő folyamatba illeszthető, karbantartható és belsőleg ellenőrizhető.
Egy folyamat akkor tűnik stabilnak, ha következetesen működik, elakadás és gyakori beavatkozás nélkül.
Jelzés lehet a gyakori incidens vagy megszakítás, a kézi beavatkozásoktól való függés, illetve a teljesítmény- vagy minőségi ingadozás.
Sok esetben nem teljes átalakítás kell, hanem az anyagáramlás és a kritikus ellenőrzési pontok pontosítása.
A gyakorlati tapasztalat megmutatja, hol tér el a műszaki leírás a valós üzemi környezettől.
Olyan referenciát kell összehasonlítani, ahol a forgalom, az üzemi környezet, a tisztítási rutin és a karbantartási feltételek is hasonlóak.
A referencia a szűkítést támogatja; a végső illeszkedést az adott telephely adatai és a belső ellenőrzési eljárás alapján kell igazolni.
